Du procédé à la machine
Huit projets.
Des défis bien concrets.
Des installations complètes aux améliorations ciblées, ces projets racontent ma façon de travailler : observer, comprendre, agir et vérifier sur le terrain.
01Dakar · Ligne de savon solide
De l’installation au démarrage de la ligne.
Un projet d’envergure mené avec Ballestra et les équipes de Mazzoni, où il fallait faire avancer ensemble les équipements, les essais et les travaux électriques.
↗Résultat : projet achevé deux mois avant la date prévue pour le lancement.
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J’ai suivi l’installation des équipements et leurs essais, en lien avec Mazzoni pour faire le point sur l’avancement, les besoins et les obstacles. J’ai pris en charge les équipements et travaux hors de leur périmètre, notamment les vannes vapeur, les pompes d’eau et la gestion des rejets.
J’ai vérifié et calibré l’instrumentation, réparti les tâches quotidiennes de mes cinq techniciens électriciens et suivi leur avancement afin de tenir le planning. J’ai également programmé en interne les systèmes complémentaires et collecté les données des automates installés par Mazzoni en vue de la digitalisation.
Coordination · Instrumentation · Programmation · Mise en service
02Casablanca · Eaux usées
Une station automatisée, de la conception aux essais.
J’ai pris en charge le projet du choix du matériel au démarrage : automatisation, supervision, installation et mise en service.
↗Résultat : station mise en service et exploitée de façon stable, à environ 1 000 m³ par jour.
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J’ai piloté ce projet de bout en bout : choix du matériel, coordination de l’équipe d’installation, programmation complète du Siemens S7‑1500 et développement du système SCADA, puis essais de démarrage. L’architecture AS-i a réduit la quantité de câblage.
Le procédé comprend le déshuilage, la régulation du pH par ajout d’acide ou de soude, le traitement biologique par aération et la décantation.
Siemens S7‑1500 · SCADA · Traitement des eaux · Démarrage
03Casablanca · Savon en pâte
Programmer la ligne de zéro, avec moins de câblage.
J’ai réalisé la programmation de la ligne et son interface opérateur, en intégrant une architecture AS‑i pour simplifier le raccordement des équipements.
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J’ai développé de zéro le programme du Siemens S7‑1500 et l’interface HMI de la ligne de production de savon en pâte.
L’utilisation de la technologie AS‑i a permis de réduire la quantité de câblage et de faciliter l’intégration des équipements de terrain.
Siemens S7‑1500 · HMI · AS‑i · Automatisation
04Casablanca · Étuyage
Adapter une étuyeuse à deux formats de savon.
Avec l’appui d’un mécanicien pour les adaptations de la machine, j’ai développé la partie programmation afin d’élargir ses possibilités de production.
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Le développement a été réalisé sur Omron CQM1 pour permettre à l’étuyeuse ESQUERDA de produire deux formats de savon solide.
Omron CQM1 · Programmation · Adaptation machine
05Casablanca · Chaudière biomasse
Rendre les données de production visibles sur l’HMI.
J’ai enrichi l’interface de la chaudière EGFI pour donner une lecture plus complète de la production et des arrêts.
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Le suivi comprend les temps de marche et d’arrêt, les causes d’arrêt, la consommation de grignons et les données utiles au calcul de l’énergie produite, avec les autres informations pertinentes pour le suivi de la production.
Chaudière EGFI · HMI · Production · Suivi énergétique
06Raffinage · Analyse HAZOP
Comprendre le procédé pour mieux évaluer ses risques.
Sur une ligne de raffinage d’huile brute, j’ai contribué à l’analyse fonctionnelle et à l’évaluation des risques avec des experts HAZOP.
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J’ai étudié les programmes existants dans les automates afin de réaliser l’analyse fonctionnelle et de documenter les évolutions apportées au fil du temps. J’ai également participé aux évaluations des risques aux côtés d’experts du domaine, une expérience qui m’a beaucoup appris.
HAZOP · Analyse fonctionnelle · Procédé de raffinage
07Casablanca · Contrôle bouteille
Moderniser le contrôle des bouteilles avant remplissage.
J’ai renouvelé le système de la testeuse MECCANOPLASTICA pour détecter les bouteilles perforées avant leur remplissage d’huile.
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Le projet a consisté à moderniser le système de contrôle avec un nouveau PLC Siemens LOGO! et de nouveaux capteurs, afin de renouveler la technologie de la machine.
Siemens LOGO! · Capteurs · Contrôle qualité
08Shawinigan · Séchoir industriel
Mettre à jour l’installation et accompagner les essais.
J’ai contribué à un projet de migration de RSLogix 5 vers Studio 5000 pour un séchoir de matière ligneuse destinée à la fabrication de panneaux OSB.
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J’ai actualisé les plans électriques, participé à l’installation des cartes et du nouveau système, puis pris part aux essais. Le séchoir traite la matière issue des broyeurs Pallmann avant sa transformation en panneaux OSB.
RSLogix 5 · Studio 5000 · Plans électriques · Essais